中国石油不断突破钻井废弃物处理技术，
企业案例
川庆钻探：微生物处理 微小功劳大
钻井固体废物无害化处理是石油行业面临的难题。在国外，利用微生物处理钻井固体废物的方法已推广，但国内鲜有实践。川庆钻探安检院经过近5年攻关，形成了一套适合川渝地区特征的新型钻井固体废物微生物处理技术。
目前，这项技术已在莲花000-X8井等十余口井成功运用，处理钻井固体废物余万立方米。经检测，经过微生物处理3个月后，固体废物中石油类物质降解率达90%以上，浸出液指标符合国家污水综合排放标准一级指标要求，处理混合物达到国家土壤GB15618-1995三级标准。相较常规固化处理方式，钻井固体废物微生物处理技术可缩短施工时间30%，降低成本20%。
钻井固体废物微生物处理技术根据钻井固体废物的性质研发，通过钻井固体废物培养筛选出适用的可降解菌种，将菌种加入待处理的钻井固体废物中，再将一定体积的普通土壤与之混合，利用微生物的代谢多样性，将钻井固体废物中的绝大多数有机物降解成简单的无机物甚至是二氧化碳和水，从而去除污染物，实现无害化处理钻井固体废物。此项技术已获得4项国家发明专利，并先后获得四川、重庆两地环保部门的鉴定认可。
独山子石化：强化危废管理 强劲发展动力
截至今年5月，独山子石化公司共完成污泥、油泥焚烧量3898吨，固体废物焚烧量168吨，碱渣处理量4359吨，固体废物处理合格率100%。
独石化乙烯厂净化水联合车间是公司级重要环保单位，拥有1.7万吨/年全国首套、国内石化行业技术最先进的工业固废无害化处理装置，及时调整固体废物热值量和转窑炉运行参数，确保烟囱烟气达标排放。
车间主任付超介绍：“原来无法处理的废油碱渣和三泥，经过这套装置处理后，硫化物含量由每升10万毫克降到10毫克；化学需氧量（COD）指标降低至1000毫克/升，远低于国家标准，具有良好的社会效益和环境效益。”
自2000年起，独石化建立实施ISO14001环境管理体系，制定了包括《废渣治理管理规定》在内的15项环境专项管理制度并实时修订完善，有效规范了公司危废管理工作。该公司采取三级控制方式，通过环境危害识别评价工作，识别出生产过程的危废产生环节，加强上游装置管理，减少危废的产生。针对危废处理难点，独石化积极引用高压湿式氧化法、布袋除尘、SNCR脱硝等先进技术，危废减量化达85%以上。
独石化还通过加强危废设施运行，开展员工环保培训，做好危废管理计划等措施，确保危废控制效果，提高危废管理能力，有效规避环境污染事件的发生。
西部钻探：“景”致作业 景仰自然
从克拉玛依到百口泉，从艾力克湖到盐湖，驱车一百多公里，穿行于钻塔之间，能够近距离感受到石油钻探人呵护环境的一件件小事。
在西部钻探50551钻井队MaHW1227井场，钻机轰鸣，钻杆飞旋，工人们埋头忙活。井场大门口，两个空桶格外醒目：一个上面写着垃圾桶的字样，一个写着油泥手套存放的字样。50551钻井队队长左红介绍说：“两个桶放在大门口，是为方便大家识别和投放，把井场当作自家的‘客厅’，用心呵护，养成不乱扔垃圾的好习惯。”
进入井场后，标准化的管理设施令人印象深刻，生产废弃物分门别类地摆放整齐，下铺上盖，集中管理，没有油污，没有杂物。一名工人刚干完活，很自然地将工具归位。钻具管排下的防渗膜有效地阻断了油污与大地的亲密接触。“习惯成自然，保护环境已成为我们自觉的行为，”左红说。
从生活营地通往克201井场，有三条路可以到达，其中两条路虽然近但却要踩踏红柳丛。70005队党支部书记石祥说：“不能图方便，少走几步路，就踩踏大自然馈赠给我们的这一点绿色。”
在百里油区，所经之处，西部钻探每一个作业队都严格按照生活污水、生活垃圾、固废垃圾分类集中，“统一仓储、统一回收、统一拉运、统一处理”，让西部这片神奇的大地真正成为钻探人的“客厅”。
大庆石化：多双“巡检眼” 多份安全保障
6月7日，记者在现场看到，大庆石化水气厂员工张延雷和同事们正忙着给一般工业固体废物填埋场安装监控系统，辅助员工日常巡检操作。多双“巡检眼”，多份安全保障。
该填埋场容量为50万立方米，于2012年新建，6年来，共存放处理固废物2万余吨。就在填埋场监控安装有条不紊地进行时，该公司办公楼北侧的凹地平整工作已经完成，填充物正是施工过程中产生的建筑垃圾。这块凹地容纳土方量达到18万立方米，而如果外购残土填平这块凹地，则需要资金近300万元。
此举措不仅使建筑垃圾有了集中的储运消纳地，还避免了残土流失和小区域扬尘环境，闲置土地也因此被盘活。现在，这块土地已经种上了波斯菊等植物，绿化工作已经完成70%。
作为危险废物国控源企业，大庆石化对固体废物采取利用优先、优化处置的办法。以废催化剂为例，用于装置生产的催化剂失去活性时就需要处理，又因其在反应过程中沾染油、危化品等物质，需要根据组成成分选择不同的处理方法：针对可再提取组分的废催化剂，通过规范拍卖进行资源化利用；对无再利用价值的，则委托具有相应危险废物经营资质的单位规范处置。
大庆石化不断加大对危险废物处理处置的监管力度，对危险废物的产生、收集、存储、转移等多个环节实施全过程控制和监督，努力做到来源可循、去向可溯、状态可控。
第三只眼
毕淑敏 国家一级作家
“早上7点起床，推开窗户，一股清新空气让人神清气爽。来到独山子石化的那一刻起，我就喜欢上这座安静、清洁的小城了。”
许斌 克拉玛依市独山子区环保局局长
“独石化是首批国家环境友好企业，环保治理不讲任何条件，具有强烈的社会责任感，为区域环境改善做出了巨大贡献。”
阿不都外力 独山子居民
“我家离工厂很近，我儿子就在里面当技术员，环保技术很先进，工厂没有冒黑烟，臭味几乎闻不到，检修的时候连噪音都没有。”
全国庆 大庆市危险废物监督中心主任局长
“大庆石化对固体废物管理非常重视。除了有健全的机构设置，人员配备也多是专家型人才，整体管理水平走在黑龙江省前列。尤其在固体废物减量化、资源化、无害化工作上成效显著。2017年，一般工业固体废物产生量为69.4万吨，全部进行了规范填埋，履行了石化大企业应尽的环保义务。”
夏文清 大庆市龙凤区兴化村居民
“关于废弃物的处理方式，我咨询过企业的环保部门，通过他们的解答和自己的所见，这些废弃物最终都得到了安全妥善处理，居民日常生活完全不受影响。我感受到了大庆石化在安全环保方面所做的努力，以及他们为周边居民提供的保障。”
专家观点
实现钻井清洁生产新模式
谢水祥
党的十九大报告提出“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计”，必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境，统筹山水林田湖草系统治理，实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式。
随着生态文明和环境保护被纳入基本国策，石油企业面临更大的环保压力。中国石油坚持“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的理念，追求“零伤害、零污染、零事故”的目标，努力在健康、安全、环境与质量管理方面达到国际先进水平。
近年来，中国石油在废弃钻井液处理技术领域持续创新，围绕水基和油基钻井液废弃物处理技术，先后系统开发了钻井废弃物综合利用处理技术、钻井液废弃物处理回用与资源化技术、钻井固控环保一体化技术、油基钻井液LRET回用处理技术、含油钻屑电磁加热脱附处理技术等主体技术。
纵观钻井液废弃物处理技术的发展阶段：“十一五”规划及以前，钻井液体系相对简单，国家环保政策宽松，以“就地处理+暂存”处理方式为主，设备简单、施工容易。“十二五”规划期间，钻井液技术得到发展，以聚磺钻井液为代表，国家环保政策趋严，主要采用“无害化+减量化”处理方式，钻井液废弃物不落地处理技术得到快速发展和现场应用。“十三五”规划开始，国家环保政策更加严格，高性能水基钻井液开始应用，钻井液废弃物随钻处理技术得到进一步推广应用，钻井液废弃物资源利用率不断提高，形成了“无害化+减量化+资源化”的综合新模式。
在油气勘探开发过程中，钻井液废弃物产生总量大，同时由于包含各种处理剂，污染物组成复杂，浓度高、色度大、化学需氧量（COD）高，传统的处理方式难以适应环保新要求，迫切需要加速钻井液废弃物处理高效处理剂与新技术、新工艺及新装备的开发、应用，改变传统钻井液废弃物末端治理思路，树立钻井环境污染“井场闭环”全过程控制与清洁生产新理念，并完成工程应用，实现 “井场标准化、源头绿色化、过程减量化、末端资源化、装备集成化”的钻井清洁生产新模式。
基于此，展望下一步趋势：一、加大环保型钻井液的攻关及现场应用，开发智能型环保钻井液技术，通过源头绿色化，降低钻井液废弃物末端处理处置的难度和成本。二、完善钻井液中微小劣质固相选择性去除技术，升级处理装置，制定集团公司统一的钻井清洁生产标准规范、井场设计标准及回用钻井液性能标准，通过过程减量化，最大限度回收利用废弃钻井液和废水。三、建立钻井液废弃物分类分质暂存及处理处置技术规范，根据不同井深、不同钻井液体系、不同岩性，分别采用相应的处理及综合利用技术，通过末端资源化，实现钻井液废弃物变废为宝。四、针对不同物性、不同污染物含量的钻井液废弃物，分别选用不同的模块化处理单元，通过装备的集成化，实现钻井液废弃物处理装备的模块化和标准化。
